Діапазон щільності силікатного матеріалу кальцію становить приблизно 100-2000 кг/м3.Легкі вироби підходять для використання в якості утеплювачів або наповнювачів;вироби середньої щільності (400-1000 кг/м3) в основному використовуються як стінові та вогнетривкі покривні матеріали;продукти з щільністю 1000 кг/м3 і вище в основному використовуються як стінові матеріали, використання грунтових матеріалів або ізоляційних матеріалів.Теплопровідність в основному залежить від щільності продукту, і вона збільшується з підвищенням температури навколишнього середовища.Матеріал силікат кальцію має гарну термостійкість і термічну стабільність, а також хорошу вогнестійкість.Це негорючий матеріал (GB 8624-1997) і не виділяє токсичного газу або диму навіть за високих температур.У будівельних проектах силікат кальцію широко використовується як вогнетривкий покривний матеріал для сталевих конструкційних балок, колон і стін.Вогнетривку плиту з силікату кальцію можна використовувати як стінову поверхню, підвісну стелю та матеріали для внутрішнього та зовнішнього оздоблення звичайних будинків, заводів та інших будівель і підземних будівель з вимогами протипожежної безпеки.
Мікропористий силікат кальцію - це свого роду теплоізоляція, виготовлена з кремнієвих матеріалів, кальцієвих матеріалів, матеріалів, армованих неорганічним волокном, і великої кількості води після змішування, нагрівання, гелеутворення, формування, автоклавного затвердіння, сушіння та інших процесів.Ізоляційний матеріал, основним компонентом якого є гідратована кремнієва кислота і кальцій.Відповідно до різних продуктів гідратації продукту, його зазвичай можна розділити на тип муліту та ксонотліту.Через різні типи сировини, співвідношення змішування та умови обробки, що використовуються в них, фізичні та хімічні властивості отриманого гідрату силікату кальцію також відрізняються.
Як ізоляційні матеріали використовуються в основному два різних типи кремнієвих кристалічних продуктів.Один з них — тип муліту Торбе, основним компонентом якого є 5Ca0,6Si02.5H2 0, термостійка температура 650 ℃;інший — типу ксонотліту, його основним компонентом є 6Ca0,6Si02.H20, термостійкий. Температура може досягати 1000°C.
Мікропористий ізоляційний матеріал із силікатного кальцію має такі переваги, як легка насипна щільність, висока міцність, низька теплопровідність, висока температура використання та гарна вогнестійкість.Це різновид блокового теплоізоляційного матеріалу з кращими характеристиками.Це один із найбільш широко використовуваних теплоізоляційних матеріалів у промисловості за кордоном, і велика кількість продуктів виробляється та використовується в Китаї.
Кремнеземні матеріали — це матеріали, основним компонентом яких є діоксид кремнію, який за певних умов може реагувати з гідроксидом кальцію з утворенням цементу, що складається переважно з гідрату силікату кальцію;кальцієві матеріали - це матеріали, основним компонентом яких є оксид кальцію.Після гідратації він може реагувати з кремнеземом з утворенням цементного переважно гідратованого силікату кальцію.У виробництві мікропористих ізоляційних матеріалів із силікатного кальцію кремнієва сировина зазвичай використовує діатомову землю, також можна використовувати дуже дрібний кварцовий порошок і також можна використовувати бентоніт;кальцієва сировина, як правило, використовує вапняну суспензію та гашене вапно, які перетравлюються кусковим вапняним порошком або вапняною пастою, також можна використовувати промислові відходи, такі як шлак карбіду кальцію тощо;азбестові волокна зазвичай використовуються як армуючі волокна.В останні роки інші волокна, такі як лугостійкі скляні волокна та волокна з органічної сірчаної кислоти (наприклад, паперові волокна), використовувалися для армування;Основними добавками, які використовуються в процесі, є вода: скло, кальцинована сода, сульфат алюмінію і так далі.
Співвідношення сировини для виробництва силікату кальцію зазвичай таке: CaO/Si02=O.8-1.O, армуючі волокна становлять 3%-15% від загальної кількості кремнієвих і кальцієвих матеріалів, добавки становлять 5%-lo y6, а вода 550%-850%.Під час виробництва ізоляційного матеріалу з мікропористого силікатного кальцію типу муліту з жаростійкою температурою 650 ℃ зазвичай використовується тиск пари o.8 ~ 1,1 МПа, кімната витримки становить 10 годин.При виготовленні мікропористих силікатно-кальцієвих виробів типу ксонотліт з жаростійкою температурою 1000°C слід вибирати сировину з більш високою чистотою, щоб CaO/Si02 =1.O, тиск пари досягає 1,5 МПа, а час витримки досягає більше 20 годин, тоді можуть утворюватися кристали гідрату силікату кальцію ксонотліту.
Характеристики та область застосування плит із силікатного кальцію
Мікропористий теплоізоляційний матеріал із силікатного кальцію в основному має такі характеристики: температура використання висока, температура використання може досягати 650 °C (тип I) або 1000 °C (тип II) відповідно;②Використовувана сировина в основному вся. Це неорганічний матеріал, який не горить і належить до негорючих матеріалів класу А (GB 8624-1997).Він не буде виробляти токсичний газ навіть під час пожежі, що дуже корисно для пожежної безпеки;③Низька теплопровідність і хороший ізоляційний ефект. ④Низька насипна щільність, висока міцність, легко обробляється, можна пиляти та різати, зручно для будівництва на місці;⑤ Хороша водостійкість, відсутність розкладання та пошкодження в гарячій воді;⑥Не легко старіти, тривалий термін служби;⑦Замочіть його у воді. Отриманий водний розчин є нейтральним або слабколужним, тому він не роз’їдає обладнання чи трубопроводи;⑧Сировину легко отримати, а ціна низька.
Оскільки мікропористий силікат кальцію має вищезазначені характеристики, особливо його чудову теплоізоляцію, термостійкість, негорючість і відсутність виділення токсичних газів, він широко використовується в проектах протипожежного захисту будівель.В даний час він широко використовується в різних галузях промисловості, таких як металургія, хімічна промисловість, електроенергетика, суднобудування, будівництво тощо. Він використовується як теплоізоляційний матеріал на різному обладнанні, трубопроводах і аксесуарах, а також має вогнезахист. функція.
Час публікації: 02 грудня 2021 р
