Ізоляційний матеріал із силікату кальцію (мікропористий силікат кальцію) виготовляється з порошкоподібного матеріалу діоксиду кремнію (порошок кварцового піску, діатомової землі тощо), оксиду кальцію (також корисного для утка зі скловолокна тощо) як основної сировини, а потім додається вода, допоміжні речовини, відбувається формування, автоклавне загартування, сушіння та інші процеси. Основними матеріалами силікату кальцію є діатомітова земля та вапно з Шен. Під дією високої температури та високого тиску відбувається гідротермальна реакція, яка відрізняється від сировини, що використовується як армоване волокно та допоміжні матеріали для коагуляції, співвідношення або умов виробничого процесу, а також від отриманого продукту. Хімічний склад та фізичні властивості силікату кальцію також відрізняються.
Силікат кальцію, що використовується в ізоляційних матеріалах, має дві різні кристалічні структури. Силікат кальцію вперше був винайдений корпорацією Owence Coming Glass Fiber Corporation у Сполучених Штатах приблизно у 1940 році. Випробування, назва продукту kaylo (kaylo), використовувалися в промисловій та будівельній ізоляції. Відтоді дослідження та виробництво також проводилися у Великій Британії, Японії та колишньому Радянському Союзі. Серед них Японія швидко розвивалася, і щільність продукції знизилася з 350 кг/м3 до 220 кг/м3. Для виробів типу тобель-муліт, робоча температура яких нижче 650 ℃, Японія виробляє надлегкі вироби з щільністю 100-130 кг/м3. У теплоізоляційних виробах, що використовуються в теплоізоляційній промисловості Японії, силікат кальцію становить близько 70%. Сполучені Штати виробляють високоміцний силікат кальцію з міцністю на вигин > 8 МПа, який використовується як прокладка для підвіски трубопроводів.
На початку 1970-х років моя країна виробляла та використовувала теплоізоляційні вироби на основі кальцієвої кислоти тобермориту за температури нижче 650°C, а також використовувала азбест як армуюче волокно, переважно ливарне, з щільністю 500-1000 кг/м30. Після 1980-х років його переливали. Цей метод являє собою процес компресійного лиття, який покращує внутрішню якість та зовнішній вигляд виробу та знижує щільність до менш ніж 250 кг/м3. Через 1 рік було розпочато виробництво теплоізоляційних виробів на основі силікату кальцію без азбесту, а частину їх було почато експортувати.
Ізоляційний матеріал на основі силікату кальцію використовується з 1970-х років і дотепер. Щодо формування, то він пройшов шлях від лиття до компресійного формування; що стосується матеріалу, то він розвинувся від азбесто-кальцієвого силікату до безазбесто-кальцієвого силікату; що стосується експлуатаційних характеристик, то він був розроблений із загальної кремнієвої кислоти. Кальцій розвинувся в надлегкий кальцієвий силікат і високоміцний кальцієвий силікат. Наразі він є ідеальним теплоізоляційним матеріалом серед твердих матеріалів.
Після наукових досліджень було успішно розроблено спеціальний термостійкий поверхневий матеріал та високотемпературний клей для теплоізоляційних виробів із силікату кальцію, які отримали широке застосування, що вирішує проблему неможливості змащування виробів із силікату кальцію звичайними поверхневими матеріалами.
Характеристики ізоляційного матеріалу з силікату кальцію
Вироби легкі та гнучкі, стійкі до корозії, мають низьку теплопровідність, високу температуру експлуатації та стабільну якість.
Звукоізоляція, негорючість, вогнестійкість, непіддатливість до корозії, а також не виділяє токсичних газів при використанні за високих температур.
Він має термостійкість та термостабільність, а також довговічний.
Гарна водостійкість, тривале замочування не пошкодить.
Виріб має гарний зовнішній вигляд, його можна пиляти, стругати, свердлити, вкручувати шурупи, фарбувати та встановлювати. Це економить час та зручно.
Вищезазначена інформація стосується ізоляційних матеріалів на основі силікату кальцію, представлених компанією Fiber Cement Board Company.
Час публікації: 02 грудня 2021 р.
